Effectivement c'est une question stratégique a se poser avant de se précipiter dans une démarche d'amélioration continue couteuse en temps et en ressources humaines. L'amélioration continue n'est pas réservée aux groupes internationaux mais peut se décliner dans tous les environnements sans exception.

La "palette" d'outils disponibles est pléthorique, les concepts maitrisés par contre la finalité peut vous échapper.Effectivement, au fil des décennies certaines démarches se sont déclinées sous des formes différentes, souvent liées avec des objectifs et des déploiements différents. Un pilote du changement parfois plus dynamique ou mieux adapté à une culture d'entreprise. N'est pas japonais qui veut !

Prenons l'exemple du KAIZEN qui est la base même de l'amélioration continue. Une démarche KAIZEN popularisée par TOYOTA dans le cadre de son TPS correspond à un ensemble de processus d'amélioration concret utilisant des outils pour améliorer sans répit les processus plutôt que d'atteindre uniquement des objectifs financiers. KAIZEN s'intègrera naturellement dans une approche globale HOSHIN (niveau supérieur, management par objectifs) et pourra se déclinera en KAIZEN BLITZ ou KAIKAKU au niveau inférieur. Tout vous parait moins clair à présent ?

La représentation graphique ci-dessous devrait vous éclairer ...

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Il ne s'agit pas de faire de la philosophie sur le lieu de travail. Encore moins de haranguer vos troupes pour retablir une situation catostrophique en brandissant des objectifs irréalistes et immédiats. Mais plutôt de faire adhérer l'ensemble des acteurs au fait que l'amélioration de la productivité passe par la réduction du déchet quel qu'il soit, par l'amélioration des conditions de travail et la motivation des personnes. Le tout dans une démarche inscrite dans le temps.